| 课程名称 | 零缺陷管理设备质量 |
| 课程时间 | 1-2天 |
| 讲师 | 洪剑坪 |
| 培训目的 |
“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，我们常常被劝戒，在工作中要更加认真和细致，如果我们做不到，我们将接受惩罚。除此之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。 |
| 培训对象 | 质量管理人员、高/中/基层干部 |
| 课程大纲 |
一、走向全球化的质量基础 1、零缺陷之父－克劳士比的质量原则 2、 企业面临的困惑 3、精益工厂追求7个“零”极限目标 二、零缺陷质量的前提：全员品质意识 1、何为品质 2、质量的重要性 1）质量可以兴国 2）质量可以兴厂 3）质量可以兴家 4）质量可以兴人 3、品质意识理念 1）树立正确的品质理念 2）破除旧的品质观念 3）12项重要的品质观念 三、零缺陷质量管理核心之一：质量策划 1、质量方针 2、质量目标 3、质量机构 4、先期策划 ——消灭浪费和缺陷的起点为产品设计 ——潜在失效模式和后果分析 四、零缺陷质量管理核心之二：质量保证 1、质量体系 2、质量标准 3、质量制度 4、质量培训 五、零缺陷质量管理核心之三：质量控制 1、质量信息 2、质量检查 3、供方管理 4、过程控制 ——SPC的基本知识 六、零缺陷质量管理核心之四：质量改进 1、全员参与和提案改善 2、提案改善的实施步骤 3、质量改进的步骤 七、零缺陷质量的推进方案：现场质量管理 1、现场质量管理的基础：6S管理 1）6S的起源和发展； 2）6S的意义和作用； 3）6S、目视管理、看板管理和质量管理之间的关系； 4）如何把6S深入持久下去的？ 5）如何有效推行6S？ 2、现场质量管理的主要内容 1）工序因素控制：人、机、料、法、环 2）制程中的质量控制点 3）质量检验的实施 4）品质异常处理 3、质量防错控制 1）防错法概述 2）防错法的应用 3）失误与缺陷产生的原因 4）三类检测方法 5）防错原理 6）防错的四种模式 7）防错思路与工具 8）防错应用案例 八 零缺陷TPM的活动中心-------- TPM的八大支柱 1、零缺陷TPM管理的基础-----现场5S管理 2、零缺陷TPM自主保全活动实务展开 ◆为什么要推行TPM自主保全 ◆企业实践自主保全活动7步骤 Step1初期清扫 Step2污染源及困难处所对策 Step3制定自主保养临时基准书 Step4总点检 Step5自主点检 Step6工程品质标准化 Step7彻底的自主管理 讨论：污染源视频案例讨论 3、零缺陷TPM计划保全活动实务展开 ◆计划保全的基本观念体系 ◆如何正确处理计划保全与自主保全的关联 ◆建立设备计划保全运作体系 ◆设备日常维修履历管理 ◆实践设备零故障的7个步骤 Step1使用条件差异分析 Step2问题点对策 Step3制定计划保养临时基准书 Step4自然劣化对策 Step5点检效率化 Step6 M-Q关联分析 Step7点检预知化 ◆成功推行计划保全的要点 ◆TPM活动企业成功案例分享 演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论 九、实现零缺陷TPM的七大方法 1、问题票活动 2、定点拍照 3、目视管理 4、纠错防呆机制 5、亮点和景点的制作 6、厂内参观活动 7、诊断活动 十、零缺陷质量改善小组活动 1、新老七大手法实战训练 1）QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序 2）检查表的制作步骤和实际应用、案例练习 3）如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析 4）柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习 5）因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析 6）如何将因果法与5W2H分析法、8D问题解决法进行组合应用 7）制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习 8）如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析 2、QCC品管圈的组建 |
| 课程名称 | DOE（高级实验设计）实战训练 |
| 课程时间 | 2天 |
| 讲师 | 洪剑坪 |
| 培训简介 |
DOE（实验设计）作为一种非常实用的技术开发、工艺改进的工具， 不但可帮助研发工程师质对量和成本进行最优化设计，而且可对产品工艺和使用因素都进行周全考虑，从而设计出先天性优良的产品（这恰恰是大多数工程师的困惑）。同时DOE（实验设计）也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。DOE（实验设计）是一套系统地解决问题方法。 |
| 培训目标 |
1、掌握DOE（实验设计）的基本概念和原理； 2、掌握经典DOE（实验设计）、田口DOE（实验设计）、谢宁DOE（实验设计）区别及优缺点，能据问题需要选择合理DOE（实验设计）； 3、掌握如何应用析因试验从众多影响因素中筛选找出影响输出的主要因素，以最少的投入换取最大的收益； 4、掌握如何对因子水平优化得到最佳输出，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化； 5、掌握田口实验设计方法，提高产品和过程信噪比，提高健壮性； 6、科学合理地安排试验，减少试验次数、缩短试验周期，提高经济效益； 7、掌握如何应用MINITAB软件对DOE（实验设计）设计、数据分析、优化因子和预测输出。 |
| 培训对象 | 企业各层管理人员 |
| 课程大纲 |
第一讲：DOE（实验设计）的基本概念 1、 DOE（实验设计）的基本定义 2、 DOE（实验设计）的意义 2、 DOE（实验设计）的作用 4、 DOE（实验设计）专业术语 案例分析：半导体实验中的主效应与交互作用分析与演练 第二讲：DOE（实验设计）的基本步骤 1.描述问题明确试验目的 2.选择“Y”—响应变量 3.挑选因子、选定水平、制作因素表 4.设计试验方案 5.实施试验及数据采集 6.分析实验结果 7.明确结论与计划 第三讲：全因子实验设计（DOE） 1、全因子实验设计概述 2、全因子实验设计适用场合 3、三因素两水平全因子实验设计 4、确定影响平均尺寸的因素 5、记录各因素对输出变量均值的影响值 6、画出各因素对均值的影响的趋势图 7、列出全部因子交互作用组合的试验表 8、全部因子交互作用数据分析 案例分析：滚轴成型精度改善全因子实验设计 第四讲：部分因子正交试验设计 1、正交试验设计的基本概念 2、正交试验设计的基本特点 3、常见正交表 4、正交试验设计的基本程序 5、试验方案设计 1） 实验目的与要求 2） 试验指标 3） 选因素、定水平 4） 因素、水平确定 5）选择合适正交表 6）表头设计 7）列试验方案 8 ) 记录试验结果 6、试验结果极差分析 1）计算K值 2）计算k平均值 3）计算极差R 4）绘制因素指标趋势图 5）因素主次顺序 6）优化组合 7、试验结果方差分析 1）计算各因素偏差平方和与自由度 2）计算总偏差平方和与自由度 3）计算误差平方和与自由度 4）计算各因素均方和 5）计算误差均方和 6）计算个因素F比 7）列方差分析表，进行F 检验 8）分析检验结果，得出结论 8、有交互作用的正交试验设计 9、多指标正交试验设计设计 10、水平数不同的正交试验设计 案例分析：钻孔作业质量问题正交实验设计 案例分析：钻孔作业质量问题正交实验结果极差分析 案例分析：钻孔作业质量问题正交实验结果方差分析 案例演练：提高产出量正交实验设计及实验结果极差、方差分析 案例分析：有交互作用的正交试验设计案例分析 案例分析：多指标正交试验设计设计案例分析 案例分析：水平数不同的正交试验设计案例分析 第五讲：田口试验设计 1、田口的质量观念与质量损失函数计算 1) 望小质量损失函数 2）望大质量损失函数 3）望目质量损失函数 2、 田口质量设计的三个阶段 1) 系统设计 2）参数设计 3）容差设计 4、田口实验设计的8个步骤 5、 静态田口实验设计和分析 6、 动态田口实验设计和分析 7、 MINITAB 田口设计和分析 案例分析：优化磨削工艺参数田口实验设计方案 案例演练：产品扭力田口实验设计方案课堂演练 案例分析：MINITAB 田口设计方案 第六讲：RSM响应曲面实验设计 1、RSM响应曲面概述 2、RSM响应曲面的使用时机 3、 响应曲面实验设计和分析 4、中心复合实验设计与分析 5、Box-Behnken实验设计与分析 6、 MINITAB RSM设计 6.1 创建RSM实验设计 6.2 自定义RSM实验设计 6.3 选择最优化设计 6.4 分析RSM实验设计 6.5 等值线和等值图 6.6 响应优化器 7、最陡的上升路径曲面实验设计 案例分析：轴承使用寿命最陡的上升路径案例分析 第七讲：MINITAB实验设计分析七步骤 1、浏览数据 2、拟合模型分析 3、简化模型 4、进行残差分析 5、模型是否合适 6、解释选定模型 7、目标是否达成 案例分析：提高产品的使用寿命MINITAB实验设计 案例分析：改善弹簧的强度MINITAB实验设计 案例分析：优选加工工艺MINITAB实验设计 第八讲：谢宁实验设计技术 1、多变量技术 2、零件搜索技术 3、成对比较技术 4、变量搜索技术 5、全析因技术 6、改善效果检查 7、实验设计的回归分析 |
| 课程名称 | 中国制造业服务化转型 |
| 课程时间 | 2天 |
| 讲 师 | 洪剑坪 |
| 课程描述 |
制造业服务化就是制造企业为了获取竞争优势，将价值链由以制造为中心向以服务为中心转变。制造业的投入服务化趋势是经济社会发展的必然结果。在人类生产发展的低级阶段，制造业生产活动主要依靠能源、原材料等生产要素的投入。随着社会的发展，以及科技的进步，服务要素在生产中的地位越来越重要，生产中所需的服务资源有逐步增长的趋势。 当今世界，生产的信息化、社会化、专业化的趋势不断增强。生产向信息化发展，将使与信息的产生、传递和处理有关的服务型生产资料的需求增长速度有可能超过实物生产资料。 |
| 课程大纲 |
一、服务经济的兴起 1、服务业在当代经济中的地位 2、服务经济的特征属性 3、中国制造面临的困境和出路 二、服务的工业化与制造的服务化 1、服务业与制造业的互动关系 2、制造服务化与服务工业化的演进 3、制造业的发展需要向服务业延伸 4、服务业的发展要以制造业为基础 5、中国的抉择：制造与服务融合 三、制造企业如何响应制造与服务的融合 1、服务型制造 2、服务型制造的概念模型 3、服务型制造网络 4、服务型制造的理论体系 5、服务型制造战略的实施体系 四、服务型制造企业的演化 1、制造业快速发展与“规模不经济”现象 2、服务型制造中的微笑曲线 3、基于价值曲线的企业制造模式演化 4、制造高端化 5、制造服务化 内向服务（生产性服务） 外向服务（客户外部服务） 6、制造服务化的升华－制造即服务 7、服务型制造的类型：案例 五、制造业服务化的四趋势 1、服务方式呈现虚拟化、外包化的趋势 2、服务机制呈现模块化趋势 3、服务空间载体呈现集群化趋势 4、服务功能呈现创新化趋势 六、制造业服务化的四个步骤 1、认识到你已经是一家服务公司 2、后台运营的工业化 3、建立一支精通服务的运营队伍 4、注重客户流程 |
| 课程名称 | 工业4.0 +（咨询辅导项目1天） |
| 课程时间 | 2+1天 (18小时) |
| 讲 师 | 洪剑坪 |
| 课程描述 |
工业4.0，这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始；工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启；工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physicalSystem，CPS)的应用，打通所有生产环节的数据壁垒，无线网掌控一切。 简单而言，如果说现在的自动化生产是人与机器对话，第四次工业革命将实现机 器与机器对话。 |
| 课程大纲 |
第一章 工业4.0时代的产业发展趋势 工业 4.0的重点是创造智能产品，程序和过程。其中，智能工厂构成了工业 4.0的一个关键特征。智能工厂能够管理复杂的事物，不容易受到干扰，能够更有效地制造产品。在智能工厂里，人、机器和资源如同在一个社交网络里一般自然地相互沟通协作。 一、工业发展历程 1、四次工业革命 2、国内外工业发展现状 二、工业4.0简介 1、工业4.0的背景 2、工业4.0的概念 3、工业4.0的愿景 4、实现工业4.0的2大主题： 智能工厂、智能生产 5、实现工业4.0的3个重点 6、实现工业4.0的 8大关键 7、推动工业4.0的2重战略 8、推动工业4.0的3大挑战 9、推动工业4.0的8大价值 10、推动工业4.0的5项措施 11、工业4.0的三大趋势 12、工业4.0下的产品特点 三、工业4.0核心技术内涵 1、工业4.0的三大技术支撑 2、核心技术内涵—信息物理系统 3、核心技术内涵—物联网 4、核心技术内涵—云计算、大数据 5、核心技术内涵—人工智能 四、机遇与挑战 1、工业4.0下的未来世界 2、中国距离“工业4.0”还有多远？ 3、推动中国制造业新腾飞 4、工业4.0时代各国战略 第二章 强化企业管理迎接工业4.0 发展智能工厂不能一蹴而就，而是要循序渐进。智能工厂也不能理解为只是将现成的硬件集成，或者只是建条数字化、智能化生产线，加盖一个厂房以及买点高端设备、搞点信息化，而是要从管理入手，将标准化的管理流程和作业方法数字化、信息化、智能化，追求企业可持续快速发展，实现工业4.0 五、精益生产是实现工业4.0时代大规模定制生产的前提 1、CELL细胞式生产 ■单件流动 ■按工艺流程布置设备 ■生产速度同步化 ■设备小型化 ■生产线U形化 ■Cell化前后线平衡率及效率比较 ■Cell化优势—节约搬运及等待时间 ■Cell细胞式生产是实现工业4.0应对市场需求变化的前提 2、拉动生产与看板管理 ■快速响应客户的拉动系统 ■拉动系统图示 ■拉动式生产之信息传递工具---看板 ■生产看板管理--符合 JIT , 压缩库存量 ■生产看板信息化过程是实现工业4.0互通互联的前提 3、柔性化生产 ■柔性生产方式四个方面的特征 ■柔性化的重要评估指标 ■如何实现柔性生产 ■滚动生产计划编排 ■生产柔性化：弹性化的布置 ■生产设备的弹性化 ■作业人员的弹性化 ■产品设计的弹性化 ■模块化设计是工业4.0满足市场多样性变化的前提 4、均衡化生产 ■准时化的前提条件——均衡化 ■均衡化的生产工序 ■消除了不平均现象的均衡化 ■产品总量均衡化 ■种类的均衡化 ■生产均衡化之混合生产 ■混合生产是实现工业4.0多品种少批量定制生产的前提 六、IE工业工程是实现工业4.0时代机器人自动化生产的保障 1、作业程序与动作分析 2、动作时间研究方法之——秒表法 3、动作时间研究之——模特排时法（MOD） 4、生产作业标准化 5、标准化的作业动作转化为机器人的作业参数 6、工业机器人的组成 7、工业机器人的性能特征 8、工业机器人的分类 9、 工业机器人的选用要点 10、针对性的机器人改造是实现工业4.0自动化生产的保障 七、FMS柔性自动化制造是实现工业4.0时代智能工厂的关键 1、FMS柔性自动化制造系统技术 2、FMS系统的硬件组成 3、FMS系统的软件组成 4、FMS必须具备的功能 5、FMS加工自动化系统 6、FMS的刀具管理系统 7、FMS运输自动化系统 8、FMS的控制系统 9、FMS的自动检测与监控技术 八、MES制造执行系统是实现工业4.0时代智能生产的关键 ■MES制造执行系统的概念 ■ME制造执行系统的基本功能模块 ■ME制造执行系统的任务 ■MES系统在生产过程中所处的地位与架构图 ■MES在数字化生产的地位与协同作用 ■典型的MES实施进程 ■MES 实施案例 九、TPM全面设备管理是工业4.0时代的管理核心 1、设备综合效率(OEE)的概念 2、设备运行六大损耗与OEE 3、设备综合效率的计算 4、日常保全TPM 7STEP体系 5、专业保全TPM的展开六大步骤 6、JIT之切换效率改善 7、快速切换改善的着眼点 8、快速切换7法则 9、快速切换案例研讨分析 10、设备运行自动监测系统 十、TOC约束理论是工业4.0时代推动创新改善的利器 工业4.0是一个循序渐进的改善过程，而企业的改善目标是通过不断寻找企业管理过程中的瓶颈，针对瓶颈进行信息化和自动化改善，逐步推进工业4.0 1、TOC瓶颈管理的含义 2、工厂运营中的瓶颈制约因素 3、 瓶颈管理的基本原理 4、TOC原理企业运营诊断技术 5、透过现场表象看企业管理的内在问题 6、TOC的发展及其对企业经营的贡献 7、TOC持续改善的五大要素 8、TOC持续改善的七大指标 9、TOC工作改善的四个阶段 10、针对瓶颈进行自动化与信息化改造 十一、实现工业4.0时人才规划：培育创新型管理人才 1、培养企业内部创客文化 2、推动企业创新项目管理 3、创新改善工具QC工具介绍 4、TRIZ创新方法介绍 十二、实现工业4.0时代互联网信息化改造过程 1、MRP企业物流内部信息化打造 2、ERP供应链系统资源信息化过程 3、CRP信息物理系统实现信息与实物互联互通 咨询辅导项目1天 研究课题：价值流程图分析项目，帮助管理者了解企业目前价值流程状况，寻找改善方向，建立未来价值流程设想，提出改善计划。 一、价值流程图分析过程 1、企业产品族分析：将注意力集中在单个的产品族上 2、现场各工序数据采集 3、当前价值流程图：描述当前生产流程 4、未来价值流程图：设计一个精益价值流 5、工作计划及措施：制定未来状态的实施计划 二、课题成果发表 |
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课程名称： 卓越绩效模式培训 |
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| 讲师： 洪剑坪 | 学时：2天 |
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课程背景： 当今世界，正面临经济全球化、一体化、科技化的发展环境，带给企业是面对激烈的竞争，商场如战场，企业如何在竞争中立于不败之地，做成基业长青，这是每位企业家们梦寐以求的事，如果说有一种管理模式可以实现企业家们的这个梦想，那就是政府质量奖评审准则——卓越绩效模式。 企业在高速发展的同时，会遇到各种各样的问题，而制约企业发展的瓶颈，就是企业管理的短板，如何来识别企业的短板，做针对性的改善，如果有一种诊断工具来识别的话，那这种诊断工具就是政府质量奖评审准则——卓越绩效模式。 企业在发展的过程中，企业家们有时候会有三大困惑：是否在做正确的事？是否在用正确的方法方式做事？是否选对人做对事？要能顺利解答这三大问题，可以帮助企业家们的也是政府质量奖评审准则——卓越绩效模式。 企业家们对自己的管理都有一套，但自己的这一套管理方法是否可以得到同行业的认可，政府的认可，提高自身在业界和社会的形象和地位，也需要通过导入政府质量奖评审准则——卓越绩效模式来检验，通过创政府奖获得对自身管理水平的认可。 卓越绩效模式既然这么神奇，那么它到底是什么呢？ 《卓越绩效模式》源自美国波多里奇国家质量奖准则，该模式为企业提供了一套评价标准，企业运用它可以不断评审自身的管理绩效从而迈向卓越，它也是世界级成功企业公认的提升企业竞争力的有效方法。 据美国1990—1999做的一项对比调查：导入卓越绩效模式获奖企业的投资回报率大约是标准普尔500指数企业平均水平的4.2倍，这些企业的投资回报率是685%，而标准普尔500企业的投资回报率仅为163%。 中国为了更快的参与世界竞争，提升国家的整体竞争力，与时俱进，把美国波多里奇国家质量奖的评奖标准进行引进、消化和吸收，制定国家标准《卓越绩效评价准则》(GB/T 19580)已经成为全国质量奖的标准，各地方政府质量奖也纷纷以国家质量奖的标准为评审依据，是企业家根据科学发展观发展企业的重大体现。 |
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培训对象： 企业中层及高层管理者 |
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培训效果/目标： ① 掌握世界最先进的质量管理方法 ② 学会用卓越绩准则诊断和评估企业的管理水平 ③ 持续改进企业的管理短板 ④ 为创政府质量奖提供了依据 |
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教学方式： 讲授、互动、分组讨论、点评、案例分析、现场答疑 |
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课程大纲： 第一单元 认识卓越绩效模式的发展阶段及框架 1、卓越绩效准则与ISO9000比较 2、卓越绩效模式框架 3、卓越绩效准则的基本结构 4、卓越绩效模式评价准则和层次 5、卓越绩效模式的木桶框架 6、卓越绩效模式准则层次和结构图 7、卓越绩效准则“要求”层次 8、卓越绩效模式准则分值 第二单元 认识卓越绩效模式之道：11条核心价值观 1、远见卓识的领导者 2、以顾客为导向 3、培育学习型的组织和个人 4、重视组织内部与外部合作伙伴关系 5、灵活性和快速反应 6、关注未来 7、管理创新 8、基于事实的管理 9、社会责任与公民义务 10、重视结果和创造价值 11、系统的观点 第三单元 认识卓越绩效模式之术：卓越绩效评价准则标准要求 1、范围 2、规范性引用文件 3、术语和定义 4、卓越绩效评价准则评价项目 4.1领导 4.2战略策划 4.3以顾客为关注焦点 5.4资源 4.5过程管理 4.6测量、分析和知识管理 4.7经营结果 第四单元 卓越企业如何评价：卓越绩效评价系统 1、卓越绩效准则评价 2、卓越绩效评价的分类 3、评分系统 – 过程: 方法、展开、学习、整合 4、评分系统 – 结果: 水平、趋势、对比、重要性 5、评分指南 -- 过程成熟矩阵 6、评分指南 -- 结果成熟矩阵 案例分享 第五单元 卓越绩效模式如何推进：卓越绩效系统化的推行方法 1、如何评价组织优势或需改进之处 2、自我评审的一般流程 3、制定和实施自我评价计划 4、改进、创新和分享 5、“学习”循环 |
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| 课程名称 | 卓越领导的魅力 |
| 课程时间 | 2天 |
| 讲 师 | 洪剑坪 |
| 课程描述 |
课程的目标是帮助中层管理者全面的认知中层管理岗位在角色、时间管理、能力，以及职业精神等方面的要求，从而为塑造优秀的中层管理团队，树立一个标准，让参训的管理者知道如何发展自我，如何在自己岗位上做的更好更优秀，具体目标： １．帮助中层管理认知作为中层管理者的角色与职责； ２．学习型团队建设， ３．塑造中层管理者的现代职业素养； ４．帮助中层管理者全面认知作为中层管理者应具备的技能； ５．提升中层管理者自我发展，自我成长的意识； 6.人才培养，人才梯队建设 |
| 培训收益 |
让管理者认知管理与领导之间的区别； 帮助管理者认知领导者所具备的特质； 帮助管理者认知领导的不同风格； 帮助管理者通过授权与激励来提升执行力。 |
| 培训方式 |
以课程讲授、互动游戏、案例讨论、指导演练等多种培训形式相结合，让学员积极参与到课程的进程当中，给人全新的教学体会。 |
| 课程大纲 |
第一章领导者的管理技能提升 第一单元：管理≠领导 1．管理的概念、本质与职能 2．领导的概念、本质与职能 3．领导决策力与团队建设力 4．管理与领导的区别与联系 第二单元：教练，造就精英下属 1．拥有精进的技能才能达成目标 2．培育下属成为钓鱼的高手 3．员工绩效方程式=F（知、愿、能、行） 4．创造成长的环境 5．激励员工的学习动机 6．影响学习效果的四个因素 第三单元：激励，提升下属工作意愿 1．态度决定一切：成功励志 2．激励的基本原理与理论 3．了解员工的需求与工作动机 4．员工激励的技巧 5．员工激励误区 6、教育训练与学习 （1）如何教导新进人員 （2）职场OJT常用方法 （3）工作教导四步骤 7、监督与及时纠正 指导演练：理解OJT教练 第四单元：关于执行力——综述 企业常见的执行问题 1．文化原因 2．管理原因 3．人员原因 第五单元：企业执行型人才建设 （一）什么样人才是执行型人才 （二）企业中层管理者执行提升的四要素 （三）管理者执行的关键：“检查”与“奖惩”，让下属担起应有的责任 （四）中层管理者必须领会的执行方针和秘诀 1．执行的八字方针： 认真第一， 聪明第二 2．执行的十六字原则： 结果提前， 自我退后； 锁定目标， 简单重复！ 3．执行的二十四字战略： 决心第一， 成败第二； 速度第一， 完美第二； 结果第一， 理由第二 第二章 管理者的现场能力提升 第一单元、现场管理 1、现场5S管理 5S管理的内容 5S管理任务 5S实施方法 2、目视化管理 目视化管理的原理 目视化管理的作用 目视化管理的方法 3、对异常的处理（PM分析） 发现问题的“三不放过”原则 分析问题的方法（2P5M1W分析法） 确定问题的“深耕法” 解决问题的八个步骤 数字游戏：了解5S的重要性 案例分析：PM分析 第二单元、现场问题分析与解决 1、问题意识培养 2、对异常的处理（PM分析） 3、发现问题的“三不放过”原则 4、分析问题的方法（2P5M1W分析法） 5、确定问题的“深耕法” 6、解决问题的六个步骤 案例分析：PM分析 |
| 课程名称 | 生产运营与管理 |
| 课程时间 | 2天 |
| 讲师 | 洪剑坪 |
| 培训目的 |
在社会主义市场经济中，以提高经济效益为直接动力和目标的生产运营管理，比以往更为人们所重视和强化。企业高效的生产系统和先进的生产运营管理，是企业取得竞争优势的一个重要支撑，是企业发展的主要基石。 工业生产从工场手工工业到现代大生产已有了极大的发展，生产活动是现代工业企业最基本的活动，管理已成为社会化大生产的客观需要。生产运营管理一方面总结了生产管理实践的丰富内容，另一方面又从理论上阐述其内在的联系和方法的运用，从而成为整个企业管理中的一个重要组成部分，是本专业的一门主要专业课程。 通过本课程的学习，可以较为系统地掌握现代生产运营管理的理论，原则和方法，在企业的生产活动过程中达到资源优化配置和提高企业经济效益的目的。 |
| 课程大纲 |
第1章 生产运营管理导论 1.生产运营管理概述 2.生产运营管理的发展历程 3.现代生产运营管理的特征和发展 4、生产管理的六个终极目标 5、生产管理的五个核心要素 6、作业指导的六大要素分析 7、工作教导的四个步骤与技巧 8、现场作业标识方法与技巧 第2章 生产运营战略概念分析 一、生产运营战略分析 1.运营战略概述 2.制造业运营战略框架 3.服务业的运营战略 二、生产运营的概念分析 1.生产过程的概念和划分 2.生产类型的概念和划分 3.生产过程组织的特点和原则 第3章 生产过程的流程分析 1、不良品浪费精细化控制 2、产能过剩浪费精细化控制 3、加工不当浪费精细化控制 4、搬运浪费精细化控制 5、库存浪费精细化控制 6、动作浪费精细化控制 第4章 生产过程与生产类型 1、20种与时间有关的直接浪费现象 2、来自企业9种创意浪费和现象 3、材料与供应品管理19种浪费现象 4、机器与设备的19种浪费现象 5、人力的5大浪费现象 6、与意外事故有关的16种浪费 7、初期管理不当的14 大浪费现象 8、现场干部可以改善的151种浪费第 第5章 生产能力和生产计划 1.生产能力的概念和计算 2.生产能力的合理利用 3.生产计划的编制 4.作业排序 第6章 大量流水生产的组织和控制 1.流水生产的特征和分类 2.单一品种流水线的设计 3.多品种流水线设计 4.大量生产期量标准的制订 5、流程改善四个原则 6、人员动作的经济原则 7、提高人员、设备、流程稼动率 8、4、人员定岗风险分析 9、人机有效配置 10、真效率与假效率分析 11、提高劳动效率的六个关键要素 12、实现“零”切换的思路 13、传统切换与快速切换的比较 14、切铜管流程优化 15、流程优化的工具与方法 16、电器生产排班技巧 17、生产线平衡的三大要素分析 18、、别针制作流程优化 19、现场人员配置流程与原则 20、、流程优化工具（实战现场模拟） 第7章 成批生产方式的组织和控制 1.成批生产期量标准 2.成组技术 3.柔性制造系统 第8章 现场管理和作业排序 1.现场管理的概述 2.现场5S管理 3.定置管理 4、目视管理的要点与难点解决 5、目视管理的工具（12种工具） 6、现场作业目视化管理 7、现场物品目视化管理 8、现场设备目视化管理 9、现场品质目视化管理 10、现场安全目视化管理 11、现场流程目视化管理 第9章 供应链管理 1. 供应链管理概述 2.供应链中的采购和物流管理 3.供应链中的配送体系 第10章 物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划 1.MRP和MRPII的发展概述 2.MRP参数的确定 3.MRP系统运算逻 4、现场危害控制的四种方法 5、十大安全隐患案例分析 6、安全控制与改善案例分析 7、生产计划形成与有效产能评估 8、订单式生产与计划式生产应对 9、如何应对紧急订单及临时插单 第11章 向全面现场安定化管理迈进 1、现场人员安定化 2、现场物料安定化 3、现场设备安定化 4、现场质量安定化 5、现场管理安定化 6、五大安定结合在现场中的运用 |
| 课程名称 | 生产计划与物料控制 |
| 课程时间 | 4天 |
| 讲师 | 洪剑坪 |
| 课程背景 | 作为生产运作与物料计划的总调度，PMC肩负着重要的责任。如何提高准时交货率？提高备料准确率？如何降低损耗率？降低呆料？如何减少停工待料的时间？这些问题我们日日夜夜都在琢磨，却一直未能有个良好的解决方案….. |
| 培训收益 |
提高生产计划管理人员需求预测能力 掌握生产计划实际运作中的技巧与方法 提升生产计划和供应链的统筹能力 |
| 培训对象 | 厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、一线主管等相关人员 |
| 课程大纲 |
生产计划篇 2 天 一、生产管理导入 1、生产管理在企业管理中的地位和作用 2、生产管理的内容与目标 3、生产类型与生产过程 生产技术准备过程 基本生产过程 附助生产过程 生产服务过程 附属生产过程 4按业务性质划分为三类生产方式 5备货型生产（MTS）的特点 .订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点 6.混合型生产（MTS+MTO）的特点 7.按批量大小分 8.大批量生产方式的特点 9..多品种小批量生产的特点 10..单件生产方式的特点 11..按时间延续性分 12..间断性生产方式特点 13..连续性生产方式特点 14..精益生产方式的特点 追求生产均衡化 追求生产的同步化 追求“一个流”生产 15..生产计划模式取决于生产方式 二、生产计划与进度控制 1、生产计划的内容和作用 2、生产计划的层次 3、生产作业计划的编制步骤 4、常用计划编制方法：滚动式计划法 5、定期产销协调会议制度 6、途程计划 途程计划的内容 途程计划的要点 途程计划的编制 讨论：公司某一工序的途程计划，编制途程计划表 7、生产能力与负荷计划 生产能力的核定步骤 （1）设备和设备组的生产能力 （2）生产线和工段的生产能力 （3）车间的生产能力 （4）企业的生产能力 负荷计划的目的和标准 负荷计划的要点 负荷计划的分析与实施 案例：某一定单的产能与负荷分析 8、日程计划 日程计划的作用 日程计划的考量要点 日程计划的拟订 基准日程的确定 日程安排的基本步骤 日常生产派工 练习题：某企业在下一周的生产日程制定 9、生产进度控制方法 现场观察 每日作业进度看板 甘特图 数字式进度表 流动数曲线图 生产日报表 进度跟催箱 目视管理看板 推移图 三：主生产计划(MPS)运作 需求的确定流程，需求=预测+订单 2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础 3.合同评审关键管理因素 4.预测与产销计划 5.预测模式及实务预测方法 6.如何组织生产规划会议协调生产计划 7.主生产计划（MPS）周期滚动规则 8.主生产计划的作用 9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设 物料控制篇 2天 一:物料需求规划基本概念 1.MRP的基本原理及逻辑流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求与净需求的展算方式 4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别 5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？ 6.供应链（SCM）基本理念及操作案例 7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系 8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告 二、 物料控制计划 1、物料管理概述 物料的分类 物料管理的“三不”精髓 物料管理的5R原则 物料管理的范围 物料管理的目标 物料管理的重要性 2、企业物料计划 企业物料计划的内容和意义 编制物料供应计划的准备工作 物料计划的编制与执行 MRP的基本原理 物料清单（标准物料消耗） 讨论：公司某产品BOM表的分析 3、物料存量控制 定量控制 定期控制 ABC管理法 4、物料采购 采购的作业流程 采购的类型 采购的原则 供应商管理 案例讨论：本田公司采购供应商管理案例分析 5、企业库存管理 入库管理 物料存储 出库管理 6、物料盘点 盘点的目的 盘点常见方法一览表 六大盘点实用方法 盘点八步骤 呆废料处理的途径与措施 三、生产异常管理 1、生产异常的统计分析 2、计划变更的原因 3、计划变更的作业规定 4、生产异常的对策 四：仓储管理 1.影响仓库高效运作的因素 2.仓库日常作业与注意点 3.有效处理呆滞料的途经 4.导致物料账实不符的因素及不良后果 5.循环盘点与定期盘点 6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法 |
| 课程名称 | 全面质量经营管理实战 |
| 课程时间 | 2天（12小时） |
| 讲师 | 洪剑坪 |
| 培训目的 |
“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，我们常常被劝戒，在工作中要更加认真和细致，如果我们做不到，我们将接受惩罚。除此之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。 |
| 培训对象 | 质量管理人员、高/中/基层干部 |
| 课程大纲 |
第一章 全面质量管理的概念 1、全员品质意识提升 ◆何为品质 ◆质量的内涵 ◆产品质量特性 2、质量的重要性 ◆质量可以兴国 ◆质量可以兴厂 ◆质量可以兴家 ◆质量可以兴人 3、品质意识理念 ◆树立正确的品质理念 ◆破除旧的品质观念 ◆12项重要的品质观念 4、质量管理的演进 ◆质量检验的质量管理阶段 ◆统计质量控制的质量管理阶段（SPC） ◆全面质量管理的质量管理阶段（TQM） ◆TQM的核心之一 ——“三全一多样” ◆TQM的核心之二——“四一切” 五、质量管理史中著名人物及理念 ◆戴明博士的质量统计学理论 ◆朱兰博士的质量管理三步曲 ◆石川馨质量因果分析图 ◆克劳斯比“零缺陷管理”思想 六、质量管理核心 1、质量管理核心之一：质量策划 2、质量管理核心之二：质量保证 3、质量管理核心之三：质量控制 4、质量管理核心之四：质量改进 第二章 全面质量管理的展开 一、 企业质量管理组织的设置 1、质量管理部门的管理职责 2、如何与其他部门协作实现全面质量管理 二、 全面质量管理的四项内容 1、 设计过程质量管理 ◆产品设计的质量职能 ◆ 从“质量杠杆原理”来理解设计开发质量的重要性 ◆产品设计的十四个工作步骤 ◆如何深刻理解设计评审的重要作用 ◆质量功能展开 （QFD）的定义 ◆质量屋的结构：六大功能模块 ◆QFD瀑布式分解模型 ◆如何识别客户需求将其转化为技术要求 ◆如何将技术要求转化为零件特性 ◆如何将零件特性转化为关键工序要求 ◆如何将关键工序转化为关键质量控制要点 ◆案例分析 2、制造过程质量管理 ◆统计质量过程控制 ◆质量变异分类 ◆质量数据的类型 ◆生产过程的质量控制图 ◆案例演练 3、使用过程质量管理 ◆质量功能失效模式分析FMEA ◆设计FMEA的缺陷分析内容 ◆实施系统FMEA的五个步骤 ◆案例分析 4、辅助过程质量管理 第三章、制造现场质量管理 一、现场质量管理的含义 二、现场质量管理的基础工作 ◆标准化工作 ◆标准作业实施定义、作用 ◆标准作业的主要文件控制要点 ◆工序技术标准的控制要点 ◆质量信息工作 ◆计量工作 ◆质量责任制 ◆质量教育工作 三、现场质量管理的关键——6S管理 四、现场质量管理的主要内容 工序因素控制（5M1E）：人、机、料、法、环、测 五、现场质量管理的任务 1、过程或工序质量控制 ◆任务：按规定对产品检验和试验 ◆目的：不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂 ◆方式：自检、互检、专检 ◆检验分类 ◆检验计划的有效编制 ◆检验组织架构的设置及人员分工 ◆首检的控制要点 ◆自检与互检的控制要点 ◆现场质量管理点及其建立的规则 案例分析 ◆专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要点 ◆检验作业指导书编制的控制要点 ◆不合格品分析管理的准备工作 2、质量改进 ◆目的：解决质量问题 ◆步骤：PDCA ◆工具：QC老七大手法、QC新七大手法 ◆新老七大手法实战训练 ◆QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序 ◆检查表的制作步骤和实际应用、案例练习 ◆如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析 ◆柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习 ◆因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析 ◆如何将因果法与5W2H分析法、 ◆8D问题解决法进行组合应用 ◆制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习 ◆如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析 ◆形式：QC小组活动 第四章、零缺陷质量管理 一、零缺陷质量防错控制 1、防错法概述 2、防错法的应用 3、失误与缺陷产生的原因 4、三类检测方法 5、防错原理 6、防错的四种模式 7、防错的十大原理及案例分析 7、防错思路与工具 ◆防错应用案例分析 二、零缺陷源头管理：供应商的质量管理 1、供应商管理六步法 2、初期供应商评估标准 3、新供应商选择与评估的控制要点 4、老供应商评估的控制要点 5、供应商过程管理的控制要点 6、供应商考核评定步骤 |
| 课程名称 | 精益成本控制和价值分析 |
| 课程时间 | 2天 |
| 讲 师 | 洪剑坪 |
| 课程描述 | 精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！ |
| 课程目标 |
持续地消除浪费，让成本不断降低， 降低库存，提高产品交货期 改善生产过程，从而改进产品质量 |
| 课程大纲 |
第一部分、生产方式革命性的突破 ◆ 为什么丰田汽车打败美国汽车 ◆ 生产方式三个革命里程碑 ◆ 三种生产方式的对比 ◆ JIT催生精益生产的诞生 ◆ 实践以客户为中心制造理念 第二部分:精益生产价值体系与4大模块 ◆ 精益生产价值系统体系图 ◆ 精益生产的核心价值 ◆ 精益生产的思想基础 ◆ 客户价值VS企业价值 ◆ 实现精益生产的5个原则 ◆ 流程再造 ◆ 缩短生产周期 ◆ 零缺陷 ◆ 消除浪费 ◆ 精益生产的核心：为企业赢利 第三部分：认识浪费与效率 ◆ 企业的三种经营思想 ◆ 企业常见的七种浪费 ◆ 管理的实质是什么？ ◆ 认识企业是如何烧钱 ◆ 增值——工作的目标； ◆ 什么是假效率与真效率； ◆ 个别效率与整体效率； ◆ 可动率与运转率； ◆ 动作改善的四个思路与20个原则 ◆ 消除浪费的四个步骤 ◆ 寻找浪费的4M方法； ◆ QC记事的浪费消除方法； 第四部分:精益生产10大管理工具 ◆ 5S关系图 ◆ 目视管理的定义分类及基本要求 ◆ 作业标准化 ◆ 防差错 ◆ 快速换模 ◆ 看板管理 ◆ U型布局 ◆ IE工程 ◆ 6西格玛质量控制 ◆ 多能工 第五部分：精益生产与5S管理 ◆ 5S定义、特色及实施 ◆ 整理、整顿的含义与推行步骤 ◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤 ◆ 素养的含义与推行步骤 ◆ 如何推行5S并将5S落到实处 ◆ 5S推行失败的原因分析 ◆ 5S实施的重点，难点及解决之道 ◆ 5S与其他活动的关系 第六部分：精益生产管理实战能力、工具解析 ◆ 作业流程分析与现场改善 ◆ 联合作业分析与现场改善 ◆ 动素分析与动作经济原则 ◆ 精益生产计划 ◆ 生产系统布局－－精益生产的硬件基础 ◆ 物流输送平衡－－精益生产的主要对象 ◆ U型工作单元－－精益生产的广阔舞台 ◆ 标准化作业－－精益生产的运行准则 ◆ 灵捷工模设备－－精益生产的支持保证 ◆ 推行直观工厂－－精益生产的信息展现 第七部分：生产运营管理问题讨论与交流 |
