| 课程名称 | 精益生产 |
| 课程时间 | 4天 |
| 讲 师 | 洪剑坪 |
| 课程描述 | 精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！ |
| 课程目标 |
■理解和掌握精益生产的精髓，明确企业现场中七大浪费，最大限度地减少浪费； ■学习如何迅速削减库存，大幅缩短生产周期，提高资金利用率； ■通过不断地改善，大幅度提高生产效率和产品品质； ■解决了多种、少量、经常插单难以应对的困扰 ■帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统； ■帮助企业建立自己的精益团队，为精益生产的具体实施打下坚实的基础。 |
| 课程大纲 |
第一部分：生产系统进化与精益生产概述 ■生产系统进化简介 ■精益生产发展简史 ■精益生产的思想理念 ■精益生产与传统生产的差异 ■精益思想在不同类型企业内的应用 ■案例：实施精益企业效果介绍 第二部分、精益生产与丰田TPS ■丰田公司的4P十四项原则 ■丰田精益生产的核心理念与思想 ■精益生产的终极目标 ■认识及消除生产过程中的八大浪费 ■精益生产系统的五个原则 ■案例：分享丰田公司的成功之处 第三部分、精益生产之价值流分析 ■现代制造企业的价值困惑 ■生产系统价值流分析 ■价值流与价值流图---过程流、材料流、信息流识别增值与非增值 ■识别客户增值与非增值（CVA & NVA） ■常见的7种浪费 ■看不见的浪费 ■如何利用价值流图来寻找浪费 ■案例：价值流程案例分析 第四部分．实施“精益生产”的方法与手段 一、精益生产计划 ■推动式生产与拉动式生产 ■精益生产之精时化生产---JIT ■推动式生产的弊端 ■精益生产计划在面对多种少量、插单时的优点与灵活性。 ■案例研讨分析 二、看板（Kanban）---拉动生产 ■拉动式生产之信息传递工具---看板 ■看板（Kanban）与生产指令 ■看板拉动生产的本质 ■看板运行的种类和工作原理 ■看板的4个前提条件 ■看板拉动令在制品与库存大为减少 ■精益企业看板案例分析 三、精益生产物流管理 ■企业运作的主线条：物流与信息流 ■提高供应物流的协调性，满足生产所需 ■提高企业内部生产物流的协调性，降低营运成本。 ■提升外部、内部物流对市场需求的适应性和快速反应能力 ■仓储物料配送与库存控制 ■案例研讨分析 四、车间/生产线布局、设计与程序分析 ■功能性布局和流程式布局的利弊分析 ■柔性制造单元 ■流程式生产U型布局与CALL生产拉 ■单件及小批量物流 ■产品工艺流程分析、作业流程分析 ■事务流程分析、人机联合作业分析 ■搬运路径分析 ■搬运工具设计与选择 ■动作经济化、操作合理化 ■员工多能化 ■案例研讨分析 五、生产的同步化、均衡化与柔性化 ■JIT与看板拉动生产的同步化 ■如何做到均衡化与柔性化 ■生产瓶颈的识别与改善 ■作业时间与节拍 ■案例研讨分析 六、标准化作业 ■为什么需要标准化作业 ■标准化作业实施方法 ■标准时间的制定（宽放时间的制定技巧） ■如何运用标准工时平衡生产线 ■如何运用标准工时确定产能，控制生产成本 ■异常工时管理与问题分析 ■培训，监控及调整 ■案例研讨分析 七、快速换模/换线 ■多种少量下SMED的产生 ■快速换模的四个原则 ■SMED改善的实施步骤 ■如何快速切换生产线 ■实施的工具与方法 ■案例研讨分析 八、精益生产之---TPM的推行与实施 ■设备效率评价指标 ■TPM重点关注的是什么 ■设备的稼动率与可动率 ■如何推行和实施TPM工作 ■提升设备利用率的方法 ■案例研讨分析 九、精益生产之---防呆、防错确保品质（Poka-Yoke） ■精益现场品质控制五大手法 ■精益生产强调从源头消除品质隐患 ■Poka-Yoke防呆、防错法 ■Poka-Yoke技术与工具 ■Poka-Yoke的过程和步骤 ■案例研讨分析 十、精益生产之基石---5S与目视管理 ■5S意识变革 ■5S扫除基础管理之障碍 ■可视化管理---一目了然 ■可视化管理---问题无可遁形 ■案例研讨分析 十一、精益生产之---持续改善Kaizen ■持续改善是企业发展的内在动力 ■合理化提案制度的推广与运用 ■案例研讨分析 |
| 课程名称 | 工厂精益成本管控 |
| 课程时间 | 2天（12小时） |
| 讲师 | 洪剑坪 |
| 课程描述 | 精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！本课程重点分析如何通过精益生产管理的打造来实现企业成本控制的目标。 |
| 培训目标 |
Ø 转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本 Ø 了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力 Ø 明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法 Ø 将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升 Ø 熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标 Ø 掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。 Ø 有效地降低生产成本、提高产品质量； |
| 培训对象 | 厂长、生产部经理、制造部经理、生产主管、一线主管及工程师等相关人员 |
| 课程大纲 |
一、精益生产方式 1、精益生产方式简介 2、精益生产方式产生的背景 3、精益生产方式的目标 4、精益生产方式实现的手段 5、精益工厂追求7个“零”极限目标 6、构筑精益企业之屋 二、精益成本管控的五大原则之一：识别价值 1、价值VS浪费 2、消除浪费的四步骤 3、生产现场七大浪费 ◆等待的浪费精细化控制 ◆生产过量的浪费精细化控制 ◆运输的浪费精细化控制 ◆库存的浪费精细化控制 ◆动作的浪费精细化控制 ◆不合格品的浪费精细化控制 4、寻找浪费的4M方法 三、精益成本管控的五大原则之二：绘制价值流图 1、价值流与价值流程图简介 2、价值流程图的结构、图标和数据表 3、现状图(当前价值流程图)的绘制方法 4、价值流程图绘制步骤 5、现状图(当前价值流程图)的分析与改善方法 6、未来图(未来价值流程图)的绘制要点 四、精益成本管控的五大原则之三：快速流动 1、流线化生产的定义和分类 2、流线化生产的意义 3、流线化生产的8个条件 ◆单件流动 ◆工艺流程布置设备 ◆生产速度同步化 ◆多工序操作 ◆员工多能化 ◆走动作业 ◆设备小型化 ◆生产线U形化 4、设备布置的三不政策 5、有弹性的生产线布置 6、流线生产的布置要点 7、一笔画的工厂布置 五、精益成本管控的五大原则之四：需求拉动 1、快速响应客户的拉动系统 2、生产看板管理--压缩库存量 ◆看板系统的定义 ◆看板系统的作用 ◆看板系统的运作方式 ◆看板系统流程 ◆看板的类型 ◆取料看板 ◆生产看板 ◆特殊看板卡 ◆看板数量计算 实例：流程内看板数量计算 3、准时生产的实现 4、快速切换应对市场变化 ◆迈向快速切换的三个阶段 ◆切换的四种形态 ◆切换作业分析表 ◆实现快速切换的五步骤 ◆切换时间的区分 ◆快速切换的实施的七法则 实例1：改进部件和工具的运输实现快速切换 实例2：内部时间转化为外部时间缩短切换时间 六、精益成本管控的五大原则之五：持续改善 1、改善的概念 2、工作改善的四个阶段 3、流程改善四个原则（ECRS原则） 4、流程优化的工具与方法 5、生产线平衡的三大要素分析 6、全面流程优化管理工具实施 7、透视工业工程与现场“IE”运用 8、动改法与“五五法”改善技能 9、双手法与流程法改善技能 10、人机法与防呆法改善技能 11、抽查法与平衡法改善技能 12、问题改善的步骤：PDCA循环 案例：装配线流程改善过程：生产线平衡分析 案例分析：工艺流程分析——措施图表 案例分析：机加工人机操作图实例分析 七、精益现场成本控制的具体策略方向 （一）材料成本控制与改善 1、采购成本管理 ◆采购成本与公司利润 ◆双赢的采购成本管理 ◆节约采购资金的要訣 ◆降低采购单价十五方式 2、材料消耗定额的制定 ◆工艺性消耗 ◆非工艺性消耗 ◆辅料消耗定额的制定 ◆燃料消耗定额的制定 3、库存与成本管理 ◆存量管制 ◆定量控制 ◆定期控制 ◆物料ABC分类 分析：双赢的采购成本实现策略 讨论：ABC物料的订购方式与库存控制策略 （二）研发成本控制与改善 1、价值工程三个基本要素：价值、功能、成本 2、功能分析是核心 3、目标成本控制 4、提高产品价值的五种方式 5、价值工程的工作程序七步走 6、功能分析（技术） 7、价值工程的四项原则 分析：如何利用价值工程进行产品设计成本开发 （三）制造过程质量成本控制与改善 1、质量预防成本 2、质量鉴定成本 3、质量故障成本 4、全员质量意识 5、质量标准化作业 6、过程质量控制 7、产品品质/不良分析 8、质量改善七大工具 案例：过程控制点的确定标准 讨论：因果分析图的分析要点 演练：如何利用排列图确定主要的质量问题 演练：质量过程控制图的制作步骤 （四）现场设备管理与成本改善 1、设备管理的目的 2、设备六大损耗与设备综合效率OEE 3、典型的机械故障原因 4、消除慢性浪费的六种方法 5、实现零故障的对策 6、设备自主管理TPM 7STEP体系 ◆Step1初期清扫 ◆Step2污染源及困难处所对策 ◆Step3制定自主保养临时基准书 ◆Step4总点检 ◆Step5自主点检 ◆Step6工程品质标准化 ◆Step7彻底的自主管理 7、点检的五层防护系统工作体系 8、如何开展TPM设备专业点检 讨论：污染源视频案例讨论 演练：OEE值案例运算 演练：设备点检表的制作要领演练 |
| 课程名称 | 高效能人士的七个习惯 |
| 课程时间 | 2天 |
| 讲师 | 洪剑坪 |
| 培训简介 |
认识成功的原则，掌握学习的方法 转变观念，把握正确的成功者心态 选择自己个人发展和事业生涯中的重大目标 把生命中最宝贵的时间和精力投入到最重要的事情上 识别蕴藏在人与人差异中的巨大潜能，并使之化为双赢的资源 学会倾听，改善沟通，建立双向渠道减少管理内耗 学会创造学习型人际关系的方法和与他人共赢的做事技能 设计自己开拓进取，蓄能更新的目标 |
| 培训对象 | 部门经理/主管及希望成为高效领导的公司高层管理人员 |
| 课程大纲 |
第一讲 习惯1：积极主动 1.人类四项独特的天赋 2.团队成员之间消极被动行为的危害 3.面对工作压力和环境的变化：是什么决定了你的回应方式； 4.解决问题的第一步在于改变我们的习惯，改变我们的影响途径 5.影响圈与关注圈：重点放在影响范围上； 6.如何扩大你的影响范围； 1）可直接控制的问题的处理原则 2）可间接控制的问题的处理原则 3）无法控制的问题的处理原则 第二讲 习惯2：以终为始 1.以终为始的思维优势 2.先拟出愿景和目标，并据此塑造未来 3.耶鲁大学的实验：今天的目标，影响着未来的成果 4.今天的目标，决定了哪里是你的起点！ 5.see-do-get：目标管理模型 6.如何善用你的左右脑 7.谁是你一生中最重要的领导 第三讲 习惯3：要事第一 1.什么是要事第一？ 2.确认优先级的误区 3.在目标和事情这两个层面中，到底哪一个层面应当优先处理？ 4.怎样做到以目标为导向的管理你的时间？ 5.时间管理的四个象限及其特点 6.怎样将事情或任务有效分布在四个象限中？ 7.怎样做到有效地活在第二象限？ 8.要事第一的秘诀——有效授权 第四讲 习惯4：双赢思维 1.六种人际关系模式 2.如何运用双赢思维找到互惠的解决方案。 3.什么是双赢思维的人际观？ 4.不同人际观的成熟度 5.利人利己五要领 6.构建双赢人际关系的策略 第五讲 习惯5：知彼解己—同理心沟通 1.一个重要概念——情感账户。 2.如何通过沟通增进你与他人的情感账户余额 3.高情商的沟通习惯 1）同理心沟通的习惯 2）先理解别人，再争取别人理解自己的习惯 3）以寻求理解为宗旨去聆听别人的习惯； 4）创造双向沟通环境的习惯； 4、怎样避免自传式回应。 5、沟通不良的四大沟通障碍。 6、同理心沟通的五个步骤。 第六讲 习惯6：统合增效 1.统合增效的精髓是1+1>2； 2.统合增效谈的是集思广益； 3.统合增效的难点在于处理好“人与人之间的差异”； 4.高情商的人际关系模式是珍视差异； 5.统合增效就是创造第三种选择（发现第三替代方案）。 6.在谈判中寻找第三替代方案的解题模型。 第七讲 习惯7：不断更新 1.什么是持续更新的习惯 2.自我更新的四个面向 3.不断更新的成长原则 4.最佳的自我投资策略 |
| 课程名称 | 高级质量工程师管理实战 |
| 课程时间 | 2天（12小时） |
| 讲师 | 洪剑坪 |
| 培训目的 |
“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，我们常常被劝戒，在工作中要更加认真和细致，如果我们做不到，我们将接受惩罚。除此之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。 |
| 培训对象 | 质量管理人员、高/中/基层干部 |
| 课程大纲 |
模块一：卓越质量管理师职业的素养修炼 1．质量管理师职业素养 2．如何做好质量责任制工作 3. 企业质量管理组织的设置 4. 质量意识理念 ①.树立正确的质量理念 ②.破除旧的质量观念 ③.12项重要的质量观念 o 模块二：质量问题分析与工具应用的技术 1、过程或工序质量控制 ◆任务：按规定对产品检验和试验 ◆目的：不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂 ◆方式：自检、互检、专检 ◆检验计划的有效编制 ◆检验组织架构的设置及人员分工 ◆首检的控制要点 ◆自检与互检的控制要点 ◆现场质量管理点及其建立的规则 案例分析 ◆专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要点 ◆检验作业指导书编制的控制要点 ◆不合格品分析管理的准备工作 2、质量问题分析 ◆目的：解决质量问题 ◆步骤：PDCA ◆工具：QC老七大手法、QC新七大手法 ◆新老七大手法实战训练 ◆检查表的制作步骤和实际应用、案例练习 ◆如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析 ◆柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习 ◆因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析 ◆如何将因果法与5W2H分析法、 ◆8D问题解决法进行组合应用 ◆制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习 ◆如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析 3、质量改进QCC小组的推广 ◆ 质量改进活动推行四阶段十步骤 ◆QCC小组成果报告与发表 ◆QCC小组活动成果发表评审表 ◆QCC小组的激励 4、通俗易懂的学工具 1）质量功能展开QFD步骤 ①.从顾客需求到产品特性 ②.从产品特性到部件特性 ③.从部件特性到过程特性 ④.从过程特性到生产特性 案例：实例演练 2）失效模式与效果分析FMEA 潜在失效起因／机理 严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险顺序数（RPN） 建议与追踪 3）统计过程控制与改进SPC 计量值控制图 计数值控制图 练习：控制图应用总结和练习 4）过程能力分析与改进Cpk 5）实验设计与改进技术DOE 全因子实验设计 分部因子正交实验设计 田口正交实验设计 6）测量系统分析与改进MSA 计量型测量系统的分析方法 偏倚／稳定性／线性／重复性和再现性（R＆R） 计数型测量系统的分析方法 7）产品质量先期策划（APQP） 产品质量策划五个阶段 计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 8）生产件批准程序（PPAP） 案例：工具应用实战演练 模块三：质量成本分析 1．如何看待质量成本 ①.什么是质量成本，质量成本的框架 ②.员工岗位的质量成本核算5 种方法 ③.现场管理的七大浪费与成本的关联 ④.质量函数损失的理解与应用 ⑤.设计、工艺变更与质量成本的关系 研讨：如何将质量成本全员化 2．以制造为中心的质量成本削减方法 ①.优化产品设计来降低材料成本 ②.库存管理及如何制定库存策略 ③.削减库存的步骤与方法 ④.价值工程VE 降低成本技术 ⑤.通过精简人员来降低人工成本 ⑥.通过快速培育人才来降低人工成本 ⑦.削减现场七大浪费的方法与步骤 问题：为什么一人错误百人忙？ 案例：最佳实战—通过材料变更降低成本 模块四：全面精益质量保证的系统技术 1．现场精益质量管理法 ①.打造完美现场的三现主意 ②.精益5S 与目视管理技术 ③.现场人才培育与OJT 技术 ④.现场质量成本分析与控制 ⑤.设备维护与保全技术 ⑥.生产线质量停线机制与巡线制度 研讨：废品堆积如山，为何视而不见。 案例：标杆企业零缺陷管理计划与方案 2．供应商选择与质量控制 ①.供应商管理六步法 ②.初期供应商评估标准 ③.新供应商选择与评估的控制要点 ④.老供应商评估的控制要点 ⑤.供应商过程质量管理的控制要点 ⑥.供应商考核评定步骤 案例：供应商质量检验动态管理 |
| 课程名称 | 高级采购师管理大纲 |
| 课程时间 | 2天(9:00-12:00,13:30-16:30) |
| 讲师 | 洪剑坪 |
| 课程简介 |
成本，是采购人员心里“永远的痛”，采购人员无时不刻不面临成本的压力。但原材料不断上涨及客户要求之不断改变，诸如产品品种变化大、批量小、交货期短、质量高、价钱便宜，要降低成本越来越困难。 企业要维持竞争及合理利润，纷纷发挥采购功能及专长，以最低成本适时取得品质优良之合适材料或设备，确保企业顺利运转获取微利时代的生存利润。 |
| 培训对象 | 采购经理、供应商管理经理、物流主管、物流经理，生产经理、物料和仓储活动相关人员。 |
| 课程大纲 |
第一讲 采购概述 一．采购的含义：采购供应工作流程 二．采购的演变与发展 三．采购类型的细分 1、公开招标 2、邀请招标 3、竞争性谈判 4、单一来源 5、询价采购 四．采购问题的普遍症结 案例分析----从项目采购中考虑总采购成本的控制 第二讲 采购战略与管理 一. 采购管理的工作范围 二. 采购战略计划与公司的方针目标 三. 采购职能的层次划分 四. 采购管理 1、采购管理的概念 2、采购管理的目标 3、采购管理的职能 4、采购管理的重要性 五. 采购管理的内容 1、采购管理组织 2、需求分析 3、资源市场分析 4、采购计划 5、采购计划实施 6、采购基础工作 六. 采购作业流程及內容 第三讲 采购成本管理与控制技术 一. 采购成本的认识误区 二. 双赢的采购成本管理 三. 成本构成要素分析 四. 降低采购物料成本 1、节约采购资金的要訣 2、降低采购单价十五方式 3、降低采购成本的途径有哪些 4、从非采购角度減少产品成本六大分析 五 价值工程分析（VE） 第四讲 采购谈判与议价 ----采购成本控制的重要一步 一个高明的谈判者，即使在自己占尽优势的情况下，也会给对手留下一点利益，把它作为对未来的投资。 一．谈判的步骤 二．如何掌握卖方真实的销售心理 三．注重买卖双方优劣势进行谈判 四．如何利用上级的权限进行议价 五. 合同谈判 第五讲 从传统采购管理到供应链管理 一.供应链及其管理 二.供应链特征 三．供应链管理的流程与职能 四.供应链结构模型-案例 五. 供应链合作关系 六. 供应链管理下的物流 七．供应链管理下的采购. 八. 供应链管理下的库存控制 九．供应链资源整合 供应链节点企业管理的基础 第六讲 供应商的评估 供应商评估流程 一.搜寻供应源 二.供应商评估的方法 三.建立评估基本标准 四.供应商评估的意义 五 资源搜寻战略 六 供应商评估体系 七 初期供应商评估标准 八 初选供应商过程 第七讲.对供应商考核评定 一．对供应商考核的量化管理 二．供应商等级评定的定量分析指标 三．供应商等级评定的定性分析 四．供应商等级评定目标 第八讲 供应商质量管理 一. 供应商质量管理的概念； 二. 供应商产品质量检验； 三. 供应商质量管理的基本方法； 四. 分析供应商的质量； 五. 提升供应商的质量； 六.供应商质量改进程序 第九讲 供应商关系管理 一. 决定供应商关系的因素； 二. 买卖双方力量对比影响关系决策； 三. 供需合同管理环境下的合作关系； 四. 供应商关系的五种类型分析； 五. 供应商关系管理的价值； ----如何控制商品质量与服务质量 ----供应商管理库存 六.控制与管理供应商 |
| 课程名称 | 高绩效生产管理和成本控制 |
| 讲师 | 洪剑坪 |
| 课程时间 | 2天 |
| 培训目标 |
1.转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本 2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力 3.学会识别、分析、解决问题的能力 4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法 5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧 6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升 7.熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标 8.掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。 9.有效地降低生产成本、提高产品质量； |
| 培训对象 | 现场管理人员 |
| 课程大纲 |
一、成本的含义 1、成本的定义 2、成本意识 3、成本分类 二、为什么要降低成本 1、成本、售价与利润 2、成本变化对利润的影响 三、成本的天敌——浪费 1、浪费在哪里？ 2、降低成本的责任 四、现场成本控制的内容 1、控制生产过程中人力资源的消耗 2、控制生产过程中各种物质资源的消耗 3、控制生产经营活动中的各种费用开支 五、降低成本的方法 1、降低成本的原则与步骤 2、成本降低的实施范围 （1） 降低材料成本的方法 （2）降低加工成本的方法 （3） 外包加工方面的成本降低方法 （4） 技术方面的成本降低方法 （5） 管理费用方面的成本降低方法 （6） 运输和仓储方面的成本降低方法 3、通过业务改进来降低成本 4、标准化和简单化是节省成本的基础 5、开展各种管理活动降低成本 成本降低的25个问题 六、生产现场改善的意识 1、改善意识 ◆ 改善给企业带来的影响 ◆ 改善的误区 ◆ 帮助员工拥抱变革 2、浪费意识 ◆ 企业常见的浪费 ◆ 消除浪费和零缺陷必要性 3、库存意识 ◆ 企业库存的来源和危害 ◆ 如何有效的消除库存 4、效率意识 ◆ 个别效率与整体效率 ◆ 可动率与运转率 5、成本意识 ◆ 成本在哪里 ◆ 对企业成本分析 ◆ 降低企业成本从何处入手 七、生产现场改善工作认知与渗入 1、改善的渗入 ◆改善合理化四步骤 ◆PDCA循环改善工具 ◆生产现场基础改善IE手法 ◆识别并改善企业瓶颈 ◆改善的八字诀 2、识别和挖掘浪费 ◆识别和挖掘工作中的浪费 ◆现场中常见的七大浪费 ◆寻找浪费的4M方法 ◆实施持续改进的措施 ◆正确使用改善工具ECRS ※ 案例分享：企业现场典型浪费剖析 3、标准化作业 ◆认识和区分标准化和非标准化作业 ◆产距时间、作业顺序、标准在制品 ◆如何实现多工序操作 ◆多能工培养要点和技巧 八、生产现场改善的基础：6S活动持续深入 ◆6S升华 ◆6S实施要领 ◆6S推进技巧 ◆6S的推行三大关键 ◆6S各阶段的推行要点 ◆6S升华与现场成本改善 ◆目视管理的水准 ◆目视管理的工具 思考题：结合工厂的实际,运用目视管理? ◆目视化管理的工具之一看板管理 |
| 课程名称 | 防差错管理技术培训 |
| 课程时间 | 1天(6小时) |
| 讲师 | 洪剑坪 |
| 培训目标 | 通过培训向企业管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。 |
| 培训对象 | 企业领导、生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员 |
| 课程大纲 |
一、防错法概述 1、防错法的作用 2、失误与缺陷 3、产生失误的一般原因 4、制造过程常见失误 5、错误是如何发生的 6、防错管理流程 7、防错的2个途径 8、防错的基本原则 二、防错的四种模式 1、对待失误的两种认识 2、四种防错模式 --有形防错 --有序防错 --编组与记数式防错 --信息加强防错 --讲解,讨论, --案例分析: --模拟演练 --研讨 三、防错十大原理 1、断根原理 2、保险原理 3、自动原理 4、相符原理 5、顺序原理 6、隔离原理 7、复制原理 8、层别原理 9、警告原理 10、缓和原理 --讲解,讨论, --案例分析: --模拟演练 --研讨 四、防错7步法 1、第0步：心理准备 2、第1步：识别和描述 3、第2步：缺陷分析，确定根本原因 4、第3步：提出防错方案 5、第4步：评估选择可行方案 6、第5步：方案实施 7、第6步：运行和评估 8、第7步：标准化和推广 |
| 课程名称 | 打造基层主管基本能力 |
| 课程时间 | 2天（12小时） |
| 讲师 | 洪剑坪 |
| 培训目标 |
打造企业基层管理者的领导能力，具体达成以下培训目标： 1．让管理者认知管理与领导之间的区别； 2．帮助管理者认知领导者所具备的特质； 3．帮助管理者认知领导的不同风格； 4．帮助管理者学会根据员工的情况来选择领导风格； 5．帮助管理者学会通过教练方式来提升领导力； 6．帮助管理者通过授权与激励来提升领导力。 |
| 课程大纲 |
一、基层主管的角色认知 1．作为下属的管理者 2．作为上司的管理者 3．作为同事的管理者 4．管理者的七大角色转变 二：管理者职业素养修炼 1．敬业：爱自己所做的工作 2．负责：对工作负责到底 3．忠诚：胜于智慧的职业品质 4．归属感：岗位主人翁精神培养 三、管理沟通的基本原理 1.沟通及管理沟通的概念 2.沟通中的原理 3.管理沟通的过程 4.管理沟通中的障碍 5.决定沟通绩效的三方面：文字、语气、肢体 案例分析：张经理的沟通经验 沟通障碍分析：浓雾中的灯塔 四、有效沟通的三要素 1.目标：沟通四个层次的目标 2.影响：影响他人的三种策略 3.氛围：建立良好的沟通氛围 案例分析：不同风格在沟通过程中的表现 五、如何有效沟通 （一）如何表术 （二）如何有效倾听 1.倾听的五个层次与行为 2.倾听中鼓励的技巧 3.倾听中确认的技巧 4.倾听中赞美的技巧 (三) 如何有效提问 1.一般开放式提问 2.高获得式提问 3.封闭式提问 4.想象式提问 (四)有效接受与反馈 1.消除抗拒的步骤与技巧 2.沟通冲突模型与来源 3.化解冲突的技巧 游戏：演练冲突过程 六：教练，造就精英下属 1．拥有精进的技能才能达成目标 2．培育下属成为钓鱼的高手 3．员工绩效方程式=F（知、愿、能、行） 4．创造成长的环境 5．激励员工的学习动机 6．影响学习效果的四个因素 7．教练式管理者：训练、指导、辅导下属的角色 8．练习：哪些是好的指导行为？ 9．教练式管理者的角色定位及其相关技能 10．什么时候你需要对下属进行指导 11．有效指导下属的步骤 12．如何做一个有效的指导者 13．有效指导的标志 14．怎样提好问题 15．指导解决问题 16．给出建设性的反馈 17．避免指导中易犯的错误 七：激励，提升下属工作意愿 1．态度决定一切：成功励志 2．激励的基本原理与理论 3．了解员工的需求与工作动机 4．员工激励的技巧 5．员工激励误区 6．有效激励下属与领导力提升 7．员工激励的基本原理 8．企业内部激励文化的基本类型 9．练习：他们为何而努力工作？ 10．塑造良好的内部激励机制 11．企业内部激励机制的内容 12．制度型激励与非制度型激励的综合运用 13．日常工作中如何有效激励下属 14．日常工作中激励下属的常见方法 案例分析：李主管的烦恼 八：授权，与下属分享权利 一．授权的原则 1．影响授权的权变因素 2．授权步骤 3．领导者要学会放风筝 ●该放手时就放手 4.不要“抢”下属的事做； 5.学会换位思考； 6.将授权进行到底； 7.授权——提升公司绩效的有效途径； 二 授权之道 1.被授权者的6个必备条件； 2.不仅要授权，而且要有效授权； 3.授权的原则与步骤； 三 授权与控制 1.授权不是一锤子买卖； 2.风险：把错误的权力授予错误的人； 3.风险：授权失衡； 4.风险：授权失控； 5.授权与控制的微妙境界：惠普的弹性管理； 九：问题分析与监督 1．思考的原理与方法 2．问题的类型 3. 正确面对企业成长过程中的问题 4．分析问题的方法 5．解决问题的“三忌” 6．解决问题的“三问” 7．监督而不是监视 8．及时纠正而不是指责 十：高效基层团队的十项协作精神 1、欣赏，学会欣赏、懂得欣赏 2、尊重，从心开始 3、宽容，让心胸更宽广 4、信任，成功协作的基石 5、沟通，敢于沟通、勤于沟通 6、负责，自信的面对一切 7、诚信，不容置疑 8、热心，帮助身边每一块“短木板” 9、团队利益，至高无上 10、超越自我的团队意识 |
| 课程名称 | 从成本中心到利润中心 |
| 课程时间 | 1天 |
| 讲 师 | 洪剑坪 |
| 课程描述 |
Ø 转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本 Ø 了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力 Ø 学会识别、分析、解决问题的能力 Ø 明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法 Ø 掌握目视管理和5S实务的操作技巧 Ø 将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升 Ø 熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标 Ø 掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。 Ø 有效地降低生产成本、提高产品质量； |
| 课程大纲 |
一 成本管理的基础 1、 什么是成本和费用 2、为什么财务人员与非财务人员对成本费用有不同理解 3、 成本各种性质: 可变、固定、管理不善、硬成本和软成本等 二、传统成本管理的局限性 1、 财务管理的目的 2、 财务报表的作用 3、 传统成本管理的局限性:多因一果的成本核算 4、 传统成本分析和控制方法的局限性：没有包括管理不善成本的控制，如丰田汽车提出的七大浪费 三、如何进行有效的成本分析 1、 成本分析的基本方法 2、 多元成本习性分析法 – 从整体判断成本趋势 3、弹性成本分析法 – 择优选择适当的成本投入量 4、 一些关键的成本绩效指标 5、 单位人工小时的质量内部故障损失成本: 反映综合质量控制水平 6、 单位人工小时的非正常效率损失成本: 反映综合效率管理水平 7、 销售地区成本或客户成本的弹性系数: 根据市场情况决定是否追加销售费用 四、成本控制的方法 1、定额成本法 2、标准成本法 3、目标成本法 4、作业成本法 5、价值工程法 五、 成本的天敌——浪费 1、成本VS浪费 2、消除浪费的四步骤 3、认识浪费 4、现场常见的七大浪费 5、寻找浪费的4M方法 六、生产现场改善工作认知与渗入 1、改善的渗入 ◆改善合理化四步骤 ◆PDCA循环改善工具 ◆生产现场基础改善IE手法 ◆识别并改善企业瓶颈 ◆改善的八字诀 ◆实施持续改进的措施 ◆正确使用改善工具ECRS ※ 案例分享：企业现场典型浪费剖析 2、标准化作业 ◆认识和区分标准化和非标准化作业 ◆产距时间、作业顺序、标准在制品 ◆如何实现多工序操作 ◆多能工培养要点和技巧 七、研发成本控制与节耗 1、价值工程三个基本要素：价值、功能、成本 2、功能分析是核心 3、提高产品价值的五种方式 4、价值工程的工作程序七步走 5、功能分析（技术） 6、价值工程的四项原则 八、质量成本控制与节耗 1、质量预防成本 2、质量鉴定成本 3、质量故障成本 4、全员质量意识 5、质量标准化作业 6、过程质量控制 7、产品品质/不良分析 8、质量改善七大工具 九、设备管理成本与节耗 1、设备综合效率 2、典型的机械故障原因 3、消除慢性浪费的六种方法 4、实现零故障的对策 5、设备自主管理TPM 7STEP体系 十、全面采购成本的运筹和控制 1．全面采购成本的内在影响分析 2．原材料成本与质量成本的运筹和决策 3．采购风险控制的案例 4．供应商的质量预防和鉴定成本投入 5．新产品开发的价值工程(VE) 6．全面采购成本的预算 十一 采购成本管理与控制技术 一. 采购成本的认识误区 二. 双赢的采购成本管理 三. 成本构成要素分析 四. 降低采购物料成本 1、节约采购资金的要訣 2、降低采购单价十五方式 3、降低采购成本的途径有哪些 4、从非采购角度減少产品成本六大分析 五 价值工程分析（VE） 十二、 采购谈判与议价 ----采购成本控制的重要一步 一个高明的谈判者，即使在自己占尽优势的情况下，也会给对手留下一点利益，把它作为对未来的投资。 二．如何掌握卖方真实的销售心理 三．注重买卖双方优劣势进行谈判 四．如何利用上级的权限进行议价 五. 合同谈判 十三 采购成本的绩效管理 1．采购成本绩效指标 2．供应商成本绩效指标 3．制造企业采购成本分析 4．采购成本绩效指标期间效果比较分析 5．供应商的成本绩效评价 |
| 课程名称 | 产能分析与物料控制 |
| 课程时间 | 2-3天 |
| 讲师 | 洪剑坪 |
| 课程背景 | 作为生产运作与物料计划的总调度，PMC肩负着重要的责任。如何提高准时交货率？提高备料准确率？如何降低损耗率？降低呆料？如何减少停工待料的时间？这些问题我们日日夜夜都在琢磨，却一直未能有个良好的解决方案….. |
| 培训收益 |
提高生产计划管理人员需求预测能力 掌握生产计划实际运作中的技巧与方法 提升生产计划和供应链的统筹能力 |
| 培训对象 | 厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、一线主管等相关人员 |
| 课程大纲 |
一 、生产方式革命性的突破 为什么丰田汽车打败美国汽车 生产方式三个革命里程碑 三种生产方式的对比 JIT催生精益生产的诞生 实践以客户为中心制造理念 二 、精益生产价值体系与4大模块 精益生产价值系统体系图 精益生产的核心价值 精益生产的思想基础 客户价值VS企业价值 实现精益生产的5个原则 流程再造 缩短生产周期 零缺陷 消除浪费 精益生产的核心：为企业赢利 二、生产计划与进度控制 1、生产计划的内容和作用 2、生产计划的层次 3、生产作业计划的编制步骤 4、常用计划编制方法：滚动式计划法 5、定期产销协调会议制度 6、途程计划 途程计划的内容 途程计划的要点 途程计划的编制 讨论：公司某一工序的途程计划，编制途程计划表 7、生产能力与负荷计划 生产能力的核定步骤 （1）设备和设备组的生产能力 （2）生产线和工段的生产能力 （3）车间的生产能力 （4）企业的生产能力 负荷计划的目的和标准 负荷计划的要点 负荷计划的分析与实施 案例：某一定单的产能与负荷分析 8、日程计划 日程计划的作用 日程计划的考量要点 日程计划的拟订 基准日程的确定 日程安排的基本步骤 日常生产派工 练习题：某企业在下一周的生产日程制定 9、生产进度控制方法 现场观察 每日作业进度看板 甘特图 数字式进度表 流动数曲线图 生产日报表 进度跟催箱 目视管理看板 推移图 三、 物料需求计划 1、物料管理概述 物料的分类 物料管理的“三不”精髓 物料管理的5R原则 物料管理的范围 物料管理的目标 物料管理的重要性 2、企业物料计划 企业物料计划的内容和意义 编制物料供应计划的准备工作 物料计划的编制与执行 MRP的基本原理 物料清单（标准物料消耗） 讨论：公司某产品BOM表的分析 3、物料存量控制 定量控制 定期控制 ABC管理法 4、物料采购 采购的作业流程 采购的类型 采购的原则 供应商管理 案例讨论：本田公司采购供应商管理案例分析 5、企业库存管理 入库管理 物料存储 出库管理 6、物料盘点 盘点的目的 盘点常见方法一览表 六大盘点实用方法 盘点八步骤 呆废料处理的途径与措施 四、生产异常管理 1、生产异常的统计分析 2、计划变更的原因 3、计划变更的作业规定 4、生产异常的对策 |
| 课程名称 | 采购管理五大利器 |
| 课程时间 | 2天 |
| 讲师 | 洪剑坪 |
| 课程简介 |
成本，是采购人员心里“永远的痛”，采购人员无时不刻不面临成本的压力。但原材料不断上涨及客户要求之不断改变，诸如产品品种变化大、批量小、交货期短、质量高、价钱便宜，要降低成本越来越困难。 企业要维持竞争及合理利润，纷纷发挥采购功能及专长，以最低成本适时取得品质优良之合适材料或设备，确保企业顺利运转获取微利时代的生存利润。 |
| 培训对象 | 采购经理、供应商管理经理、物流主管、物流经理，生产经理、物料和仓储活动相关人员。 |
| 课程大纲 |
第一讲 采购管理与供应商质量管理 一．采购的含义：采购供应工作流程 二. 采购管理的内容 三. 采购作业流程及內容 四. 供应商质量管理的概念； 五. 供应商产品质量检验； 六. 供应商质量管理的基本方法； 七. 分析供应商的质量； 八.供应商质量改进程序 第二讲 采购成本管理与控制技术 一. 采购成本的认识误区 二. 双赢的采购成本管理 三. 成本构成要素分析 四. 降低采购物料成本 1、节约采购资金的要訣 2、降低采购单价十五方式 3、降低采购成本的途径有哪些 4、从非采购角度減少产品成本六大分析 五 价值工程分析（VE） 第三讲 采购谈判与议价 ----采购成本控制的重要一步 一个高明的谈判者，即使在自己占尽优势的情况下，也会给对手留下一点利益，把它作为对未来的投资。 一．谈判的步骤 二．如何掌握卖方真实的销售心理 三．注重买卖双方优劣势进行谈判 四．如何利用上级的权限进行议价 五. 合同谈判 第四讲 供应商关系管理与评估 一. 供应商的评估和选择 二. 初期供应商评估标准 三. 初选供应商过程 四．供应商考核评定步骤 五．供应商等级评定的定量分析指标 六. 供应商关系的演变 七. 供应商关系的特点与管理策略 八. 供应商关系的五种类型分析； 第五讲 订购模式与库存控制 一. 库存形成原因分析； 二. 合理存量控制与订购模式 ； 三. 物料ABC分析法和运用； 四. 物料ABC进行六步骤； 五. 不同物料的订购模式与库存控制； |
| 课程名称 | 采购供应和物流管理 |
| 课程时间 | 2天 |
| 主讲老师 | 洪老师 |
| 课程简介 |
成本，是采购人员心里“永远的痛”，采购人员无时不刻不面临成本的压力。但原材料不断上涨及客户要求之不断改变，诸如产品品种变化大、批量小、交货期短、质量高、价钱便宜，要降低成本越来越困难。 企业要维持竞争及合理利润，纷纷发挥采购功能及专长，以最低成本适时取得品质优良之合适材料或设备，确保企业顺利运转获取微利时代的生存利润。 |
| 课程优势 |
1: 本课程的设计目的是帮助学生发展和管理供应链里有效的新老关系。 2: 学员将能够审视并发展现有的关系、识别建立新关系的机会，从而提高供应链的绩效，并探索建立这些关系将会带来的利益和风险。 3：学完本课程，学生应当能够发展新关系，管理已有关系并开发这些关系所带来的机会，将供应链的效力最大化。 |
| 课程收益 |
了解供应商关系策略 掌握持续开发供应商的技巧 学会评估供应商的方法与谈判技巧 学会激励与扶持供应商以求长期双赢 学会如何缩短采购周期 理解采购与供应商管理在供应链中的作用 |
| 培训对象 | 采购经理、供应商管理经理、物流主管、物流经理，生产经理、物料和仓储活动相关人员。 |
| 课程大纲 |
第一讲 采购概述 一．采购的含义：采购供应工作流程 二．采购的演变与发展 三．采购类型的细分 四．采购问题的普遍症结 案例分析----从项目采购中考虑总采购成本的控制 第二讲 采购成本管理与控制技术 一. 采购计划如何做? 二. 制造业企业采购计划制定方法 三. 采购计划依据：库存控制与采购计划 四. 安全库存还需要吗？ 五. 采购预算编制与付款计划执行 六. 采购成本管理与控制 七. 采购策略应用 八. 软硬件系统应用 九. JIT准时采购的基本方法 第三讲、供应链管理中的物流成本控制 一、物流成本的构成 运输成本 仓储成本 设备成本 管理成本 保险成本 二、物流成本的控制要点 A、物流成本冰川论 B、新三段式物流成本分析 C、BALANCE 控制 三、物流成本的控制技巧 交货地选择 运输方式选择 各种运输方式优缺点分析 各运输方式费用如何计算 运输批次选择 运输包装探讨 运输路线设计 运输整和研究 第四讲、第三方物流供应商的选择与管理 一、第三方物流供应商概述 第一方，第二方，第三方，第四方物流的区别 第三方物流供应商的分类 第三方物流供应的作用 MADE OR BUY 二、第三方物流供应商的选择 物流供应商在哪里 物流供应商的选择要点 小组讨论:LOCAL和GLOBAL第三方物流的优劣势分析 比较分析:走出物流供应商选择的误区 三、第三方物流供应商的管理 选择管理失误的后果探讨 现场探访物流供应商要点 第三方物流供应商绩效考核要点 第五讲、企业内部物流－缺货风险和对库存的控制 一、客户的预测真的无法处理吗 二、供应链综合计划APS 三、生产计划与控制 四、库存计划和管理 五、物料计划和控制 六、预测处理的三条曲线（预测属性、处理方法） 七、解析供应链的“外部放大效应” 八、库存的“惯性” 九、报警库存、周期订货与及时供货 十、库存周转率、库存精确率、ABC法 十一、周期盘点和盘点 十二、降低库存成本 十三、解析供应链的“内部放大效应” 十四、“控制生产部” 第六讲 我需要什么样的供应商（供应商寻源的策划） 一、企业内部外部环境分析 二、不同的企业发展阶段需要不同的供应商 三、不同的企业战略与供应商选择战略 四、不同的产品生命周期与供应商寻源策略 五、产品ABC与供应商寻源策略 六、供应商是如何划分他们的客户的 七、如何使用五力模型进行供应商寻源 八、不同的企业为何选择不同的供应商策略 九、供应商寻源策划考量因素 第七讲 如何寻求供应商 一、寻找供应商的18个渠道 二、如何利用反向营销寻找供应商 三、GM是如何进行反向营销的 四、SONY是如何进行反向营销的 五、如何与其它部门合作选择供应商 六、供应商越有名气越好吗 七、公司要求直接从制造厂购买有道理吗 第八讲 供应商的评估 供应商评估流程 一.搜寻供应源 二.供应商评估的方法 三.建立评估基本标准 四.供应商评估的意义 五 资源搜寻战略 六 供应商评估体系 第九讲 供应商关系管理 一. 决定供应商关系的因素； 二. 买卖双方力量对比影响关系决策； 三. 供需合同管理环境下的合作关系； 四. 供应商关系的五种类型分析； 五. 供应商关系管理的价值； ----如何控制商品质量与服务质量 ----供应商管理库存 六.控制与管理供应商 |
